质量稳定
配置齐全
经济实惠
扣压到2寸4层油管
标配10套模具
标配脚踏开关
扣压机历史:
扣压机是从无到有的过程,没有扣压机时也没有高压胶管来传递液压力,低中压胶管顶多用卡箍来牢固接头,还有就是用锥形快速接头来拧紧胶管,原始的挖掘机是用钢丝绳索及铁拉链结合杠杆原理来传递机械力的,原始的挖掘机笨重没有效率,科学家研究了用液压力来取代老式挖掘机的钢丝绳索和链轮这类落后的设计了,高压胶管就顺应而生了,扣压机的研发制造也随步而来,扣压机最初由液压机发展而成,早期的扣压机技术有限,扣压设备庞大笨重,扣压力衰减流失,扣压精度差,扣压工作效率低。扣压机最初是由欧美几家主要的知名胶管厂家推出:如Nrp公司,Gates公司。随着液压朝着高压,超高压方向发展,扣压机的需求量越来越大,对扣压机的要求越来越高,如扣压精度,扣压质量,扣压速度和扣压范围等等。这时,出现了专门从事生产扣压机及其胶管配套设备的厂家。在国外,大量的扣压机兴起于六、七十年代,例如,1969年,芬兰的芬宝公司开始设计、生产扣压机;1972年,德国的Uniflex建立扣压机生产线;1979年,美国的Cms成立并成为美国国内在胶管扣压行业的领头军。目前,这些公司拥有的扣压机技术处于世界领先水平,尤以芬兰的芬宝公司和德国的Uniflex较为突出。
- 本扣压机技术特点:
- 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。
- 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。
- 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。
- 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。
- 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的!
- 6、扣压标准 理论要求:不脱头,不破坏胶管内胶。